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電泳噴漆設(shè)備
電泳涂漆: 電泳是電泳涂料在陰陽兩極,施加于電壓作用下,帶電荷之涂料離子移動到陰極,并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物,沉積于工件表面。
它包括四個過程:
1、電解(分解)
在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng),生成氫氣及氫氧根離子 OH ,此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層,當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì),涂膜沉積,方程式為: H2O→OH+H
2、電泳動(泳動、遷移)陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下,向陰極移動,而陰離子向陽極移動過程。
3、電沉積(析出)
在被涂工件表面,陽離子樹脂與陰極表面堿性作用,中和而析出不沉積物,沉積于被涂工件上。
4、電滲(脫水)
涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的,具有多數(shù)毛細孔,水被從陰極涂膜中排滲出來,在電場作用下,引起涂膜脫水,而涂膜則吸附于工件表面,而完成整個電泳過程。
電泳表面處理工藝的特點:
電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點,電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
粉末靜電噴涂設(shè)備
粉末涂覆具有經(jīng)濟性好,無環(huán)境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。
粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
烘干設(shè)備主要分類及組成
烘干設(shè)備有各種類型分類:通常可按生產(chǎn)組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內(nèi)的循環(huán)方式等分類按加熱方式分為:對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干;
按結(jié)構(gòu)形式分為:直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。
涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、噴涂設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機械化 輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。
工藝設(shè)計的內(nèi)容主要包括:工件表面涂層質(zhì)量要求前處理方法,噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時間等。
1、涂裝的目的:
通過涂裝施工,使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護及特殊功能等作用
2、涂裝工程的關(guān)鍵是:涂裝工藝及設(shè)備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理。
被涂裝材料的質(zhì)量是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本條件。涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能,獲得優(yōu)質(zhì)涂層,降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施,確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達到涂裝目的和最佳經(jīng)濟效益的重要條件。